Технология изготовления Керамогранита.

Теперь остановимся подробнее на процессе и технологии изготовления этого чудо-материала — керамического гранита.

Начнем с исходного сырья.

В качестве сырья для изготовления плит используют два вида глин, кварцесодержащий песок, полевой шпат и пигмент. От разновидности глины зависят свойства готово керамического гранита, например, при использовании глины богатой иллитом плита керамогранита будет пластичная, каолинитом — твердая. Песок используется для формирования жесткой основы («скелета») плиты. Полевой шпат нужен для витрификации черепка. Пигмент необходим для окраски. В качестве пигмента обычно используют металлические окиси.

Всё компоненты размельчают и превращают в порошкообразную массу, добавляют воду. Эту «закваску» выпаривают при давлении в 35 бар и температуре в 550*С. Отсюда начинается технологический процесс прессования.

Прессование.

Выпаренную смесь помещают под гидравлической пресс, где из однородной «каши» под давлением в 400 кг на метр квадратный прессуют нечто похожее по форме на готовые плиты керамического гранита. Этот этап особенно важен, так как на нём формируются взаимосвязи между структурными элементами компонентов сырья, от него зависит будущая надежность готового продукта.

После прессования плиты начинаются сушка и обжиг.

Сушка и обжиг.

Сушка прессованой плиты уже почти керамического гранита подрузомевает полное обезвоживание. Ни единой капельки не должно остаться в плите. А если останется — продукт будет не годен к использованию. Обжиг придает плитам керамогранита особую твердость. Процесс проходит при температуре свыше 1000 градусов по Цельсию. Исходные компоненты сырья окончательно «спекаются» в единое целое. В результате мы получаем прочный, стойкий, не пористый материал — керамический гранит.

Само собой, никакое производство не обходится без контроля качества и сортировки готового продукта. Все операции на выходе готового продукта после обжига и охлаждения совершаются на автоматизированной линии (почти как в автомобилестроении — прим. ред.) с помощью интеллектуальной компьютеризированной системы контроля качества. Проверяется геометрическая прямоугольность плиты, соответствие размерам. Весь брак на производстве подвергаются уничтожению.

После сортировки и проверки качества каждой плитки, всю партию делят на 2 части. Одна часть продукции отправляется в полировку, другая — в шлифовку или в упаковочных цех на производстве.

Вот так и происходит «рождение» керамического гранита.